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                常见的胶辊胶圈缠绕处理方式有更换胶辊集中处理
                关键词: 胶辊 胶辊厂 胶辊厂家 胶辊生产【厂家 胶辊包胶 胶辊包胶厂家 胶辊〓包胶生产厂家
                胶辊胶圈缠绕主要是由橡胶材料防静电处理不到位、加工控制较¤差、橡胶材料质量批次差异、纺纱原料含糖含蜡量高、空调温湿度①控制较差、车间№管理不到位等造成的。一般来说,大面积胶辊胶圈缠绕是橡胶厂橡胶质量和※纺织厂空调温湿度控制不到位造成的;零星缠绕是生产内部管理造成的,而胶辊胶圈缠绕后的处理方式是影响胶辊胶圈质量的主要因素。
                常见的胶辊胶圈缠绕处理方式有更换胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下胶辊□胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等①。钩刀处理很容易造成胶辊胶圈划伤损坏,造成大量的棉纱偶发性纱疵出现◣;采用清洁工具在胶辊胶圈运转过程中处理也会造成胶辊↓胶圈的划伤或擦伤,出现零星的偶发性纱疵;更换缠绕胶』辊胶圈集中对缠绕棉絮清理,若车间管理不到位,易造成胶辊胶圈出现不同☆批次、厚度、硬度的混淆,棉纱可能出现各种变异和ㄨ纱疵,集中处理工作交由胶辊室工作人员来完成,可避免出现胶辊♂胶圈混杂现象;对单锭缠绕的胶辊胶圈进行单独处理,既可以▂减少胶辊胶圈的损坏损伤,又可以∩防止胶辊胶圈出现混杂。表1是某10万锭纺纱厂细纱工序一个月胶辊胶圈缠绕采用不同处理方式造◥成胶辊胶圈损伤、损坏汇总。

                由表1可知,胶辊胶圈缠绕后集中更换处理是保护胶辊胶圈损坏、损伤、龟裂、破裂的较好办法。因此,对胶∮辊胶圈缠绕处理的方式以集中处理和单锭√人工处理为佳。
                某10万锭纺纱厂细纱工序一周早中夜三班胶辊胶圈缠绕损伤、损坏数量汇总▲见表2。

                表2 早中夜班胶辊胶圈缠绕损伤、损坏数量统计 单位:个
                由表2可知,从早班中班夜班胶辊胶圈的损伤和损坏数量都在成倍增加,且夜班的损伤损坏数量达到早班6倍~8倍。事实证明夜班的生产管理存在一定松懈情况,强化中夜班的生产管理控制是纺织厂防止设备◢、器材损坏损伤的重点,也可以稳定棉ζ纱质量。
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