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| 纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理 |
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纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。目前5万锭～16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈，给纺纱厂生产车间的胶辊胶圈管理带来了诸多不便[5]。即使采用备用胶辊胶圈更换，也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间，尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈，但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机胶辊胶圈时，仍会发现混杂有不同厚度、硬度、磨砺次数的胶辊胶圈。
很多纺纱厂胶辊胶圈处理』室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊胶圈便于中夜︾班更换，但是没有考虑到不同生产品种对胶辊胶圈的消耗程度不同，也没有考虑胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时，更换胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异，严重影响棉纱质量，导致质量投诉。适当的对较大规模生产车间减少棉纱品∴种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化胶辊胶√圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与保养、强化纺纱胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间胶辊胶圈乱象的重点。表5是不同规模纺纱厂细纱车间胶辊胶圈混杂一个月的统计汇总。
表5 不同规模纺纱厂细纱胶辊胶圈的统计汇总 单位：个
表5的统计数据说明，无论是胶辊还是胶圈，在生产车间规模控制在3万锭比较有利于胶辊胶圈一致性控制，当纺纱车间规模达到5万锭或以上时，纺纱车间胶辊胶圈使用出现混杂的次数都在成倍的增加。在多品种多机台的现代纺纱车间，控制纺纱厂生产车间的单元规〇模，是保证产品多样性质量控制的关键，也是控制纺纱器材一致性的关键。纺纱厂纱锭的不断增加，不仅加大了生产车间的管理难度，也增♀加了纺纱器材、纺纱容器、纺纱质量管理和控制难度，这也是造成纺纱质量波动的主要♀原因。
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上一个:伸卷绕部位清洁频率对胶辊胶圈质量的影响
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下一个:不处理胶辊的特性
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