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                胶辊
                 
                   
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                橡胶胶辊@ 的成型方法
                关键词: 胶辊 胶辊厂 胶辊厂家 胶辊生产厂家 胶辊包胶 胶辊包胶厂家 胶辊包胶生产厂家
                胶辊的品种规格繁杂,因此应根据具体品种来选择成型方法。 
                一、手工辊◆压成型 
                手♀工辊压成型适用于特殊形状(异形)、特殊规格(细长)、无法用机械成型的胶辊。 
                用手辊从辊筒的中、无起层现象,如有气泡应卩用锥子刺破,然后压实,手工成型最好使用热胶片,胶片的厚度要薄一些,一般不超过5mm,胶片之间的接缝要平整并压实,手工成型胶辊的加工余量可比机械成型胶辊的稍大另外,在辊的两端宽100~150m、多贴1~2圈胶片,以防两端跑胶后加工余量太小,不够车磨。 
                二、机械辊压成型 
                胶辊成型应在专用的胶▃辊成型机上完成,这样,既保证了批量生产,又确保了产品质量国内生产胶辊用的成型机种类有几十种之多,机械化程度各不相同,但它们的作用基本相同,都是把胶々片(条)更好更快地包覆在辊芯上,现介绍几种典型的成型机。 
                1)单辊滚压贴合成型机,为单辊滚压成型机示意,移动支架2可根据需机、减速机组成的传动装置与胶辊连接,辊体的上方是一台相当于手辐状的自动滚压装置,可沿道往复运动,将胶片压实,这种成型◥机的成型速率较慢,滚压效果一般。 
                (2)连续缠卷成型,为多的▽一种,它的实缠卷成型机是由主动辊和︼电机、减速机等组成的一套传动系统,转动速度可自由调节,需成型的胶辊放在可自由移动的支架上,在移动支架上安装可前后移动及上下升降的装形成压力,再通过主动辊的转动∩将胶片均匀地缠卷在需成型的胶辊上,这种成型方法使胶片面压均匀、速度快,易操作但连续缠卷过程也存在一定的质量隐患,即胶片连续接缝时,片与片之间容易产生窝气。 
                (3)挤出纏绕成型机这种成型机是目前较先进的胶辊成型设备,它克↑眼了过去滚压、贴合等成型方法中的弊端,将挤出的ζ热胶条直接螺旋缠卷在胶辊上滚压,这样可省去出胶片,接,擦溶剂,清洗等多项操作,该成型方法生产效率高、质→量也最好。 
                挤出缠绕成型机现在国内已有生产我国生产的SY-65型绕式标准银成型机,该设备采用冷喂料∏挤出,经切割气泡,排气,滤除杂质,高温高压挤出胶条等多道由计算机自动控制出胶速度,在气动机械臂的作用下,通过压轮把热胶条按序等距、紧密压于轴芯上,该机还附带↙缠布带功能,并能同机一次完成。此外,还具有染铁丝、自切除故条毛边的功能,提高缠∑胶精度。 
                机械成型的胶辊要控制好车磨时的加工余量,余量太大,浪费材料;余量太小,不够加「江寸,表为胶辊成型时加工余量的参考值。 
                三、特种胶辊的加工方法 
                模压工艺法 
                部分㊣ 胶辊的直径和长度都很小,生产批量又较大,或同一规格的品种属易损件(如者谷胶辊),可以采用模压工↓艺法,即利用模具在平板硫化机上进行硫化的方法。硫化时,一般可采取两种方式:一种是将模具放在平板硫化机上进行硫化;另一种是把成型完的半成品胶辊冷压在模具内,然后将模具∞夹紧,放入硫化罐内成批硫化。除硫化方式的不同外,其他工艺过程与通用胶辊的生产工艺相同。 
                注压工艺法 
                注压工艺法☉是用普通螺杆挤出机,将胶料压人已ζ 装好辊芯的圆桶状模具中,然后移模到硫化罐中◆进行硫化。该工艺非常适用于低硬度的印刷胶辊和油印胶辊。  
                液体聚氨酯浇注型胶辊制造工艺 
                聚氨酯橡胶是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,聚氨酯橡胶是非烃类极性橡胶,耐磨性优异,素耐磨橡胶”之称,它的机械强度为天然橡胶的⌒2~3倍,其硬度范围宽广,在高硬度下仍具有高弹性,这是其他橡胶无法比拟的。聚氨酯橡胶与金属的黏附性也优于普通橡胶,所以越来越多的普通胶辊被聚氨酯胶辊代替。 
                浇注型聚氨酯胶辊大「体上可分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。聚酯型聚氨酯多用于低硬度和中硬度的胶辊,由于它硬度低、耐溶剂性能好,常用于印刷胶辊、钢铁工业用的彩涂胶辊等。聚醚型聚氨酯多用于高转速、高硬度的胶辊,它的耐水性能好,耐低温性能优越,工艺性能容易掌握,常用来制造拉丝胶辊、印花胶辊等。聚己内酯型聚氨酯胶辊的合性∞能较好,耐高低ζ 温性能及耐水解性能好,常用于制造压榨类胶辊和一些特殊用途【的胶辊。 
                浇注型聚氨酯胶辊的制造方法与普通胶辊截然不同,聚氨酯的硬度随着甲苯二异氰酸酯用量∴的增加而提高,它的加工过程是将聚酯和甲苯、二异氰酸酗置于带有搅拌器的真空锅内混,然后将混合料注人模具内固化而成。 
                浇注工艺要点如下 
                (1)浇注前的准备用车床将准备浇注的辊范表面车制成平面,不能车成倒顺螺√纹,再用溶剂清洗辊芯,需要涂布胶黏剂的辊芯要预先涂上胶黏卐剂备用,再将辊芯与模※具组装起来。 
                (2)制备预聚体预聚体的制备分三个步骤。第一,预聚合,即二异氰酸酯和含端羟基的聚合物聚㊣ 合成预聚体。具体工艺条件如下。反应时间:常温反应45min,抽真空状态下反应15min;反应温度:80~110℃;真空度■不小于98.7kPa。第二,扩链反应,扩链过程是预聚物和扩链剂进行的加聚反应,形成可浇注的液体橡胶。如将端基为异氰酸酯的预聚体与固化剂MOCA(亚甲基双邻氯苯胺)反应,扩链成高分子弹性体的工艺条件为:预聚体加热到75100;固化剂加热到110~120℃。第三,交联反应和后硫化(熟化),把经加热的两个组分用机械或手工方法△迅速搅拌混合,均匀地注入模腔,待胶料基本固化后,将其送人(110±5)℃的烘房中进行交联和后硫化。 
                (3)精加工硫化后的胶辊应进行适当的车削和精◎磨,达到所要求的外圆尺寸和光洁度。 
                四、缠辊、硫化与表面加工 
                已成型完毕的胶辊半成品,表面需缠绕一︾些捆扎物以补充加压,在硫化过程中不使橡胶流失和保持胶辊的基本@形状。缠辊时,胶辊半成品的两端需用“闷头”挡住,防止硫化时流胶不方便安装闷头的胶辊可用帆布缠绕两个端头,起到闷々头的作用,编辊过程中需注意以下几个问题。 
                (1)缠辊用的捆扎物为帆布、铁丝或高强度尼龙水包布或高强度尼龙绳等。尼█龙水包布及尼龙绳在胶辊制造过程中使用相当普遍,在小直径或胶♀层较薄的胶辊中均可使用而且效果。 
                (2)用铁丝作捆扎物缠辊时,需用扎铁丝器进行缠绕,在缠铁丝时纏绕的速度不能太快,缠绕的力要随胶辊硬度的增加而增≡大。  
                (3)普通胶辊两端使用闷头的方式与防商胶辊有所不同。 
                胶辊硫化采用逐步升温和长时间硫化的方法,升温的方式则采用←阶梯式加热。为使胶辊受热均匀要经常释放阀门气中的水,使冷凝水迅速〇排出,保证硫化温度。大型胶辊在硫化罐中最好再输以机械转动,这样可使胶辊受热更加均匀。 
                胶辊硫化条件是根据№辊芯的厚度、直径、长度、材质、端头有无排气孔、胶层厚度、橡胶硬度等多种因素确定的。表列出了部分胶辊的硫化条件。 
                胶辊↓硫化完成后,让胶辊温度逐渐降低,不可急▲剧冷却,一般让其自然冷却至捆扎物松动为准。 
                硫化后的胶辊要对其表面进行加工,这道工序一般在普通车床上完成。先用车刀进行旋切,然后♀再用砂轮、砂布等进行磨光。胶辊橡胶的硬度在60(邵A)以下的,可先在车床上将胶辊直径旋切至比所要求的直径★大2~3mm,再用砂轮磨光;橡胶硬度在『65(邵尔A)以上的胶辊,可在车床上将其旋切至要求规格后,也可用砂布进行抛光。 
                目前,我国自行生产的一种∮胶辊缠磨机已被广泛使用,胶辊缠磨机既可用于缠辊,又可用于磨辊,磨辊时可根据胶的≡硬度自由选择可更换的磨头。
                上一个:橡胶胶辊材质的选择和工艺发展方向
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